近期來電咨詢燃料顆粒機的用戶越來越多,客戶咨詢的問題也是各種各樣,今天我們就針對一些咨詢多的問題,也就是決定燃料顆粒機出料顆粒效果的因素有哪些的問題給大家做個簡的總結介紹。
影響燃料顆粒機出料顆粒效果的因素有很多:
1、主要是就是原料選擇因素,原料不同,質地也不同,有些原料質地較硬,有些比較松散,這些都會影響成型效果。
2、原料的大小也會影響出料效果,如果原料過大,那需要另外增加一套粉碎裝置,將原料粉碎后方可進入顆粒劑壓制顆粒。
3、原料的含水率也影響出料效果,原料含水率過高時,會堵塞模具孔,所以需要添加一套烘干機設備。生產生物質燃料顆粒,原料的選擇是步,也只重要的一步,提醒廣大投資生物質顆粒機朋友,投資是為了致富,要做好充分的準備工作,方可投入。

塑料顆粒機的模具使用，顆粒機擠出模具等到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后去取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術的文件，按裝箱清單的內容去逐件清點模具整件、附件、工具等。一般情況下顆粒機水氣系統不應相互串通。去擠出模具定型模的水管接頭，定型模的一個冷卻系統、真空系統應去通常不泄露。真空管接頭應去有明顯的標志，并不得影響管路的連接。
顆粒機擠出模具的一般技術要求和狀態：其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時。并調質至HRC24以上，以一定的使用壽命。不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表應光滑。塑料顆粒機提醒盡量防止截面的突變和滯料區。模頭流道系統順著熔體流動方向應平緩。?模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，各模板間應有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm。

我廠歡迎廣大新老顧客的光臨與指導。只有正規的生產才能達到理想的效果.顆粒機生產也一樣,每一環節都要謹小慎微, 面面具到.那么顆粒機生產過程中應該加強哪些管理? 2、加強對物料和粉塵等的管理。每個投料口應有標識，顆粒機標明其存放的原材料的名稱、濕度；在每臺顆粒機的投料口應有與冷卻器和振動篩一致的標志，標明規格和編號等

制粒的顆粒大小需要用粉碎機將原料粉碎成顆粒大小約為5MM到10MM大小，只有符合標準才可以。在我們使用木屑顆粒機的時候，其設備內部的潤滑系統是整個生產作業線的一部分，如果在木屑顆粒機作業的時候缺少潤滑油，那么木屑顆粒機就無法進行正常作業。因為木屑顆粒機在運轉中的壓力是非常的，會因為在制作顆粒的時候

超過了安全銷的剪切力或超過了抱箍中摩擦片和摩擦盤的摩擦力，這時安全銷剪斷或者摩擦盤轉動，觸動安全開關動作，并把動作信號傳遞給控制中心，由控制中心發出停機指令，從而對壓輥和環模起到保護作用。生物質顆粒機的能夠使農林業的廢舊資源重新利用，還能使農民有了多余的收入，生產出的顆粒燃料不僅僅可以替代煤

環模顆粒機相比之下在各方面就顯得弱了很多。木屑造粒機主機傳動采用齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，整機傳動部分選用軸承，確保傳動、穩定、噪音低，環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強喂料器某國際水平的補償型蛇蛇形彈簧聯軸器，具有結構新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能